烟气脱硝尿素热解电加热器1.设计要求 1)电加热器为立式安装，利用支腿通过螺栓螺帽与现场地脚螺栓可靠固定。 2)加热原件由电加热芯及容器组成，加热元件外壳为金属“U”管状（“U”管状外壳容器利旧，本次不采购，卖方应确保电加热芯安装接口的一致性），每套电加热器有2台电加热芯，电加热芯立式垂直安装在容器内部。引出棒和电阻丝的连接为柔性连接。加热元件的弯曲处弯曲工艺必须保证不降低加热元件的质量。加热器的焊接工艺必须经严格的工艺评定。 3)每个电加热芯设5个温度报警（1个检测容器内介质温度，另外4个检测加热元件表面温度）。 4)由于加热介质中含有微量灰尘，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰，并设置排污口。 5)沾污情况下加热器的压损不超过1000Pa。 6)确保空气加热均匀。 7)易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。 8)防爆电加热器装配完后在厂内应进行水压试验，合格后才能出厂。 9)在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为±5%。 10)主要部件技术及材料要求:  ①　加热元件外管壳材料：不锈钢INCOLOY800  ②　加热元件的绝缘材料：进口品牌镁粉  ③　高温电阻丝：采用进口镍合金丝Cr20Ni80。  ④　电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封。  ⑤　电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接和氩弧焊接  ⑥　电加热元件固定方式：通过氩弧焊固定与法兰处，并按压力容器标准进行水压试验。  ⑦　加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力。  ⑧　加热器电阻丝端部采用铜排连接  ⑨　电加热管数量留有10%的裕量 11)电加热器电源接线盒： 12)材料：304不锈钢 13)用于动力电缆与电加热器的连接。 14)接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。 15)接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。 16)卖方应保证尿素热解炉的电加热器的控制必须合理，避免出现大幅度的电流波动。电加热电压等级为380V，电加热器组应设置足够数量的可调节型电加热器。 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 

2025-09-15

丁烯单元加热器 1.标准和规范   本询价书仅列出主要和常用的标准规范，其他如材料标准、标准化零配件标准、试验和检验标准等已在下述标准中有所引用，本文不再逐项列出。所有涉及到的标准规范应优先采用合同签订时的最新版本。配套的静设备执行相关标准国标（GB）。配套的电动机及电气设备应符合相应的国家标准和电气专业的工程技术规定。配套仪表及控制系统应符合相应的国家标准和仪表专业的工程技术规定。配套的各类阀门、管道、管件等应采用与项目一致的配管设计标准。  GB/T34663-2017 爆炸性气体环境用电阻加热器通用技术要求  GB3836.1-2010 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求  GB/T150.1 压力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级  GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级  HG20615-2009 WN RF 法兰标准【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、电控部分 2. 技术要求  2.1 一般要求 2.1.1 本询价书加热器（电加热）为气体加热器，即电加热元件发热表面完全湮没于被加热气体介质中且配有核实温度保护措施的电阻加热器。 2.1.2 加热器（电加热）的外壳应设计为可阻止火花或其他热颗粒排出的结构。 2.1.3 加热器（电加热）的绝缘层应具有良好的电绝缘性能、热传导性能和耐热性能,且应确保发热体不能与爆炸性气体接触。 2.1.4 加热器（电加热）的护套及引出端子之间应采用合适的绝缘材料进行密封。应保证潮气不会进入绝缘层导致电阻加热器绝缘性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保护系统应能直接或间接地切断电阻加热器电源,它应是人工更换或当其回到正常工作状态后由人工复位使电阻加热器重新通电的形式,保护系统被连续监控时除外。如果传感器出现故障,加热器应在达到极限温度之前断电。 2.1.6 保护系统应尽量借助工具重新调试或更换。限温装置重新设置或热断路装置更换时，应不影响其他连接件或内部布线。注:温度保护元件只能用制造商规定的部件更换，保护系统应单独设置并能在异常条件下运行。 2.1.7 保护装置的调节器应能锁定并加封,并且运行时不应变动。用于降低加热器外壳外表面过热危险的热断路装置,不应受到老化的严重影响。 2.1.8 加热元件导线的拉伸或类似移动,不应造成加热器性能的任何改变。 2.1.9 关于保护系统的功能安全,应符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的规定。 2.1.10 隔爆型电阻加热器的设计要求应符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相应要求。这些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操纵杆；转轴和轴承的补充要求；透明件；构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置；紧固件、相关的孔和封堵件;外壳材料和机械强度一外壳内的材料;隔爆外壳的引入装置。 2.1.11 加热器（电加热）的加热元件外壳厚度不应小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外壳厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加热器（电加热）的辅助导热层上的机加工接合面或螺纹接合面,与电阻加热元件外壳重叠部分的厚度至少应为 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外壳厚度中表 1 规定的厚度。 2.1.13 加热器（电加热）的额定功率允许偏差不应超过±5%。 2.1.14 电阻加热器的温度保护装置应可靠动作以避免电阻加热器达到极限温度。 2.1.15 加热器（电加热）的设计使用寿命至少 20 年，稳定运行时间至少 4 年。 2.1.16 加热器（电加热）应能在指定的极端环境（环境温度、湿度、腐蚀等）下连续运转。 2.1.17 加热器（电加热）安装位置的防爆区域等级为 2 区，IIBT4，配套的电动机、仪表等应满足爆炸危险区的要求。 2.1.18 主机及所有辅助系统整体撬装供货。 2.2 所有与买方的接口均要求为法兰连接，法兰标准为 HG20615-2009 WN RF，配对法兰、垫片及紧固件由卖方提供，法兰压力等级不低于买方的要求。 2.3 加热器（电加热）安全设施（包括但不限于安全阀、超温连锁等）有卖方成套提供。 2.4 加热器（电加热）外壳、控制柜外壳应可靠接地。 2.5 电加热元件接入电线端设置与外界环境隔离设施。 2.6 仪表相关要求 2.6.1 仪表选型原则见《22208D-00000-15-118-00001 自控专业设计统一规定》要求。 2.6.2 仪表防爆要求  所有安装在爆炸危险性环境中的电子仪表应具有适用于危险区域划分的防爆认证。国内生产的仪表应具有国家权威机构颁发的 Ex 防爆认证（例如NAPSI）。本项目中爆炸危险区内的模拟信号电子仪表应优先选用本安型（至少满足ExiaIICT4）。只有本安型仪表无法提供时（例如：分析器、气体检测仪表等），可以选择隔爆型（Exd）。 2.6.3 仪表防护要求  所有现场仪表，室外安装的仪表盘及其附件都应该是全天候的（如防水、防尘），抗腐蚀的，并且适合安装在本装置现场环境。仪表设备应能在外界环境条件下操作并不会减少仪表的使用寿命。 现场安装的电子式仪表，防护等级选用满足 GB/T 4208 或 IEC 60529 标准规定的 IP66 防护等级。仪表接线箱应符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防护等级 IP66，316 SS 材质。现场接线箱（盘） 到现场仪表之间的信号配线应选用阻燃型钢丝铠装软电缆， 截面积为 1.0～2.5mm2。 分支电缆采用电缆槽盒、 托盘敷设。仪表接线箱应符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防护等级IP66， 316SS 材质。电缆密封接头， 防爆形式 Ex de,黄铜镀镍或 316SS 材质。露天安装的所有仪表接线箱、 就地控制箱（盘） 的电缆进线应设计为下进线方式，并配电缆密封接头。 端子采用弹簧压紧端子，备用 20%。 2.6.4 仪表信号要求  所有电子仪表的模拟量信号应为：4-20mA 叠加 HART⑦ 协议，二线制，24VDC 回路供电。二线制仪表无法获得时，带外供电的四线制变送器允许选用。所有变送器支持 HART7 及以上协议，提供产品注册证书、一致性测试报告及 DD 文件。 2.6.5 仪表编号要求厂商应根据设计指定的编号号段，负责成套范围内仪表位号的分配和编制，并体现在 P&ID 上。 2.6.6 设计及供货分工  买卖双方以现场的仪表接线盒（接线箱）为分工界限，卖方负责电加热器用现场仪表、接线盒（接线箱）的设计、选型及供货，买方负责接线盒（接线箱）到 DCS 的电缆敷设及设计。接线箱与电加热器供货范围内的现场仪表之间的电缆、穿线管、槽板、中间接线盒等由卖方成套供货、安装并在卖方工厂调试完成。卖方提供所有仪表接线盒（接线箱）的进/出线密封接头或防爆格兰头。 2.6.7 必须有充分的抗电磁干扰能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 标准进行电磁兼容性测试，在干扰强度为 3 级条件下的抗干扰能力达到 B 级及以上，并提供相关证明。 2.6.8 卖方给出所需要的指示、报警及联锁停车信号等。 2.6.9 所有的变送器及附件满足低温-40 摄氏度的正常工作要求。 2.6.10 温度测量仪表原则上优先选用一体式温度变送器。 对于环境温度高于60℃、 测量介质温度较高或者有较强震动场合， 温度变送器可以考虑分体式。一体式或分体式温变均带就地 LCD 指示；除特殊情况外， 所有温度元件应有保护套管， 型式为锥形整体钻孔式，材质不低于 316SS，同时不得低于管道或设备材质 ，过程连接采用法兰连接；对于进入 DCS、 SIS、 CCS 等系统的温度信号， 一般采用现场型智能温度变送器。 2.6.11 仪表接地设计应符合《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除仪表铭牌外，卖方应提供满足“吉林石化公司仪表系统目视化标识图解”可悬挂不锈钢位号牌； 2.7 电气系统 2.7.1 电气设备和材料必须满足所在区域的环境特性要求。  防护等级和防爆等级不低于如下所示：  防护等级：IP55；  电机防爆等级：ExdIIBT4；  温升：B；  绝缘：F；  防腐等级：WF2。  供电系统如下所示：  电压等级 6kV±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz 用电设备额定电压选择如下所示： 2.7.2 所有用电设备以接线盒为分工界面，电缆引入处或接线盒均需配置螺纹接口，外带公制螺纹的电缆格兰头（适用于非铠装电缆），材质要求铜镀镍，其格兰头的口径、螺纹型式、螺纹规格等必须提供给买方进行确认。 2.7.3 静电接地及保护相关要求  供货范围内撬块的防雷、防静电及保护接地由卖方负责，至少提供两处接地点（端子板）；买方完成界区外接地设计。卖方图纸中应清楚地标明所有的接地端子。所有金属结构均应提供接地点。所有需防静电的金属框架和管道均应做接地。法兰的连接点应有可见的跨接线，静电跨接线不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危险区域划分  卖方提供供货范围内若存在新增的爆炸危险介质，须将明细及释放源位置给买方，卖方所供工艺、电气及仪表等设备应符合相应设备防爆等级。防爆火灾危险区电缆（动力、控制）采用交联聚乙烯绝缘、铜芯、A 级阻燃电缆。 2.7.5 电缆和导管引人装置装配到电加热器上时,它们的结构和固定不应损害电阻加热器的防爆特性。 2.7.6 电缆和导管引人装置可以作为电加热器整体的一部分,即构成电加热器外壳的一个不可分离的部分。在这种情况下,引人装置应与电阻加热器一起进行检验。 2.7.7 控制柜颜色 RA7035,柜内主要电气元件采用 ABB、西门子、伊顿产品。

2025-09-13

电热恒温干燥箱  1.用途及功能本技术要求描述了电热恒温干燥箱采购中需采购的电热恒温干燥箱。电热恒温干燥箱用于烘干不锈钢管、不锈钢棒。为了使供方提供的产品能够达到需方采 购产品的全部要求，特编写此技术规格书，希望供方仔细认真阅读本技术规格书，并按此中要求进行响应。供方在提供本产品时，必须充分考虑需方的特殊要求，在采购过程中应与需方进行充分沟通，以保证产品能稳定使用并且操作方便。供货方所供产品除满足本技术要求以外，还应符合现行国家相关标准和技术规范。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525    2.技术要求  2.1 物资技术要求  内胆尺寸：长≥2200mm 、宽≥400mm、高≥500mm;  外形尺寸：长度≤2500mm 、宽度≤600mm 、高度≤800mm;  温控范围：常温-300℃;  控温精度：±1℃;  开门方式：门向上开，且开门角度≥135°  内胆材质：304不锈钢；  定时范围：0-99小时可调；  功能特点：带万向轮、具有分层功能。  2.2 包装、运输和贮存要求  产品的包装应包括产品所有部件、备品备件、消耗品及专用工具，不同品种部件应分类包装，并提供完整的装箱清单和必需的资料。运输和贮存过程中要采 取有效措施进行保护和加固，防止设备有任何损坏或变形，包装时应采取防水、防潮措施以进行保护。

2025-09-10

电烘箱1.主要技术参数额定电压：380V；额定功率：≥38kW；温控幅度：0～450℃；时控幅度：0～100h；鼓风延迟时间：1～60min；报警自停时间：1～60min；控制方式：PLC+HMI；外形尺寸：≥2500*2200*2200mm；控制精确度等级：≥1.0级；鼓风电机：≥1.1kW；引风电机：≥370W；温度均匀度：≤2℃。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 2.技术要求（1）主控采用固态继电器（配套散热铝座及风扇）。（2）配有断路保护、短路保护、相序保护、过载保护、超温保护、独立控温报警系统，超过限制温度即自动中断。（3）配有温度传感器检测保护、双传感器检测，并发出声、光报警。（4）内胆采用2mm 厚优质不锈钢板，长期使用不变形，不腐蚀。（5）加热管材质为优质不锈钢材质，可耐温800℃。（6）保温层填充物为进口绝热高纤维材质，耐温1000℃以上，有效抑制热量散失。（7）电烘箱由箱体与配电柜组成。箱体组成不低于 10#槽钢底座、5#角钢主框架及加强架。箱体内壁采用不锈钢板经钣金折角加强后氩弧焊接，外壁采用优质冷轧钢板经钣金折 角加强后气保焊接而成。（8）物体输送系统由轨道及小车组成，便于物体进出，小车可承重 5T 以上。转动轴承采用耐温800℃高温轴承，承载轮采用耐温优质钢铸造而成。（9）配电柜由自控系统、电气控制元件及电气保护元件组成，可实现电烘箱智能控温工作。（10）自控系统采用可编程控制器（PLC）、触摸屏人机界面（HMI）及多种传感器组成。（11）机械面板有声光报警指示、报警解除按钮、加热启停按钮、引风启停按钮、电源指 示和急停按钮。

2025-09-08

原油加热器一、项目概况  用于 5×104m3双盘式外浮顶原油储罐罐内加热器改造项目。每罐共一套加热器，每套4组，加热面积共250m2。本次更换一座5×104m3原油储罐加热器一套4组，每组加热面积至少62.5m2。成交单位应按此技术要求签订技术协议，与报价文件一起做为合同附件。二、现场条件  当地气象资料据1973年/1982年的气象站气象观测资料统计，特征值如下：1、气温：年平均气温9.8℃，极端最高气温34.4℃（1978），极端最低气温-22.4（1976）.2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975）3、雾况：年平均雾日为4.4d4、风：仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s；次强风向是N、NE，其最大风速26.0m/s；常风向为SSE，频率17.28%，次常风向为S，频率13.94%。六级以上风频率16.62%。5、抗震设防烈度：7度（0.15g）。三、储罐的基本技术条件1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。2、储存介质：原油。3、油罐设计温度：75℃4、介质密度：0.87t/m35、最高操作液位：17000mm6、浮盘边缘支撑高度：2000mm7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。8、加热介质：蒸汽，温度200℃。9、罐底板坡度：15‰。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 四、设计制造技术要求1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“无水击”型，且节能。3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。对接焊缝应采用氩弧焊打底，焊接采用电弧焊或氩弧焊盖面，电弧焊焊条型号为E4316。4、焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。5、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。6、加热管选用无缝钢管φ60×6、材质20（GB/T 8163-2008），钢管采用螺旋翅片散热方式。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生，规格为φ114，集结管壁厚不小于8mm,拔制端头厚度为6mm，长度不小于31.85mm，拔制长度符合GB12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》中的规定，托架用角钢∠50×5。7、加热器在油罐中呈立式布置，并在每组的环路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。8、加热器在罐底应该主要以环形均匀布置，有利于油品加热的均匀性；在罐内所占面积小，排列有规律，使罐内平面空间加大；通道宽敞，检修、操作方便。9、加热器应结构简单，先行预制，预制组件可通过罐壁人孔进入罐内，安装方便。10、加热器支撑型式由供货商统一考虑，材质应为Q235B，所用型钢最小壁厚不得小于5mm，焊接采用连续焊，焊条采用E4303。11、加热器弯管处应采用大曲率煨制弯头，弯头壁厚不小于同规格管壁壁厚。12、加热器要求喷砂防腐，表面除锈应达到GB/T 8923中的Sa2.5级质量要求，加热器采用酚醛环氧漆，厚度60 μm。支架采用镀锌支架。垫板和拖钩现场需要焊接不防腐。13、加热器的托钩不允许与加热排管进行点接触，不允许采用钢筋等煨制托钩，托钩要求与加热排管呈弧形圆滑的面接触。14、加热器组装完毕后应进行整体水压试验，试验压力为1.8MPa，试验必须用淡水。15、加热器要根据储罐原设计施工图等设计文件避开罐内所有部件。

2025-09-06

轧机乳化液加热系统  乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。轧制过程中，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形；同时在轧制过程中， 因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。乳化液温度在工艺润滑中具有举足轻重的地位，乳化液温度必须严格控制在50~55℃，温度过高或过低都不利于润滑及清洁度。温度过低利于细菌繁殖，造成乳化液腐败，同时，较低的温度不利于轧制油中极压添加剂等成分发挥作用而影响润滑。温度过高则分子热运动加剧，乳化液赛粒度会逐渐增大，稳定性下降，老化过程加快。因此为了提高乳化液质量，需对轧机乳化液加热系统进行升级改造。一、使用环境、原始工艺条件及技术参数（一）主要环境条件1、气温累计年平均温度：21.1℃极端最高温度：41.7℃极端最低温度：-2.9℃2、室外相对湿度年平均相对湿度：55.0%月平均相对湿度最高值：74.8%最低月平均相对湿度：～36%3、海拔高度：1096m4、地震烈度：7度5、安装场所：成都板材轧机机组（二）机组主要技术参数机组类型：1420HC单机架可逆式轧机生产产品：冷硬卷生产能力（单台）：20.7万t/a带钢厚度：0.2～2.5mm带钢宽度：800～1250mm带钢运行速度：max.1200m/min乳化液使用温度：45～55℃（三）公辅条件供电：380VAC/220VAC  50HZ注意：业主方负责供电到真空退火炉MCC室馈电断路器，馈电断路器到电加热器控制柜以及控制柜到现场加热器的线缆、材料和施工等由投标方负责。压缩空气：0.4～0.5Mpa（常温）二、改造方案及主要改造内容（一）改造方案  对2台轧机的乳化液加热器进行改造，主要实现加热泵从乳化液箱体抽取乳化液输送到电加热器内进行加热，加热后的乳化液通过气动阀门控制输送到箱体不同区域，以满足乳化液温度升温均匀的需要，将远程监控画面集成到原轧机HMI系统。为生产高质量冷轧板提供可靠的设备技术保障。主要功能要求如下：1.加热泵参数           流量：110   m³/h压力： 0.2    MPa电机功率：11     Kw2.电加热器             功率：2x200  Kw3.乳化液加热温度系统温度： 45~55  ℃（二）主要改造内容1.对现有2套蒸汽加热器进行拆除，含拆除材料及施工。2.设计、制作及成套供货2套乳化液电加热设备。3.2套乳化液电加热成套设备安装，含安装材料及施工。（注：包含受电电缆、材料和施工）4.2套乳化液电加热成套设备调试，含调试材料。5、将2套远程监控画面集成到原轧机HMI系统，含与机组通讯。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、设备技术规格  乳化液电加热系统主要由供液系统、电加热器以及电控系统组成。具体单套描述如下：（一）供液系统设备功能：将箱体内乳化液输送到加热器进行加热，并根据需要回流到箱体内。设备组成：供液系统由供液泵、管道阀门及仪表组成。供液泵：从箱体抽取乳化液并输送到电加热器进行加热，泵选择卧式离心泵，用一备一设计。管道阀门：由从箱体取液管道阀门、加热器连接管道阀门以及流回箱体的管道阀门组成。仪表：供液系统仪表主要有温度表、压力表、热电偶、压力传感器、流量计等组成，主要参与供液泵和加热器控制功能。技术参数：1. 供液泵流量： 110 m³/h；压力：0.2 MPa  电机：AC380V，50Hz；功率：11 Kw箱体取液阀：手动蝶阀，DN200，PN16                泵入口阀：手动蝶阀，DN150，PN16                    泵入出阀：手动蝶阀，DN125，PN16，  止回阀，DN125，PN16                      加热器出入口：手动蝶阀，DN125，PN16                    乳化液回流管道：手动蝶阀，DN125，PN16 ，气动蝶阀，DN125，PN16                   压力表及开关： 0~6bar                                 温度表： 0~75 ℃                                   压力继电器： 0~5bar                                                  （二）电加热器设备功能：对乳化液进行旁路加热，让其达到设定温度。设备组成：由不锈钢筒体、加热元件等组成。不锈钢筒体：采用φ406x10mm/φ133x4mm不锈钢管与法兰焊接而成，内部安装加热元件，乳化液由筒体下部进入加热，从上部出液口排出。加热元件：加热元件由诺干组U型加热管焊接在法兰上，法兰上腔为接线端子区域，加热元件法兰与筒体法兰用螺栓密封连接即组成加热器。加热器功率选择依据： ①考虑配液状态极限情况进行功率选择； ②假设配液（90m³）过程在5小时左右完成（一边配液一边加热，其中加热时间为4小时）； ③配液完成后生产按照最低升温温度12℃进行低速、大压下量轧制，以便迅速升温； ④电加热效率按照85%考虑。具体计算如下：            P x 4 x 60 x 60 x 0.85 = 90 x 1000 x 4.18 x 12            P = 368.8 Kw  考虑到功率太大，采用两套加热元件设计，每套设计200Kw，与供液泵串联，即可同时加热也可单独加热，加热模式在本地触摸屏或远程HMI上选择设定。  电加热器采用不锈钢材料焊接，所有焊缝牢固无泄漏。  技术参数：    不锈钢筒体尺寸：      φ406x10mm，L=2000mm                 2套    加热元件：            诺干组不锈钢U型加热器，200Kw/组       2组（三）电控系统设备功能：对乳化液加热系统进行全面控制：控制泵阀以及加热器工作，并对工作状态进行监控。设备组成：电控系统主要由供液泵控制单元、加热器控制单元以及相关检测仪表组成。系统所用电气元件主要有：西门子PLC、触摸屏，施耐德接触器、中间继电器、固态继电器等其它元件组成。供液泵控制单元：主要控制加热泵启动/停止。其与乳化液箱体液位、箱体内乳化液温度联锁，与加热器内乳化液压力、流量等相关联。加热器控制单元：主要用于对乳化液进行循环加热。其与供液泵、流量、箱体内乳化液温度联锁，与加热器内乳化液压力、温度等相关联。报警项目：电控系统对加热系统进行检测和监控，并对不正常项目进行报警，主要内容：供液泵运行状态、加热器运行状态、加热器内温度、压力及流量等项目。本地/远程控制：现场可以通过本地电控系统对乳化液加热系统进行控制，也可以用通讯方式与现有主控系统连接，实现在操控室的原轧机HMI上对系统远程监控。

2025-09-04

真空泵烘箱1、概况该设备用于树脂基复合材料的预固化工序。2、主要技术指标本系统中的设备均由一台大型轨道式烘箱、一套真空系统和一辆台车组成，具体技术指标要求如下。2.1烘箱主要技术参数（1）烘箱内腔有效容积:3000mm(宽)×5000mm(深)×4000mm(高)：1台；（2）可使用最高温度:≮ 260℃；（3）有效容积内温场均匀度: ≤ 4℃；（4）温度波动度：≤ 2℃；（5）升温速率: ≥ 2℃/min；（6）可编程自动控温，温控精度: ≤ 2℃(工作时间内均要求此精度)；（7）烘箱推车:要求电动推车，承重不小于5 t，且能够自动出入；（8）表面温升: ≤ 室温+40℃；（9）总功率:120-150 kW（单台）；（10）每台设备配一台高质量真空泵(流量 ≥ 100m3/h)及真空罐；（11）连续工作时间要求 ≥ 72 h。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 2.2烘箱结构主要要求（1）外壳采用冷轧薄钢板，内胆采用不锈钢板，保温层系超细玻璃棉(要求玻璃棉能承受交流电压为 1500 V，频率50 Hz，历时1 min的耐电压强度试验)，箱体为整体双开门结构；（2）箱体后侧上部设置有安全门，一旦箱内压力超负荷时，安全门能自动开启，以避免爆炸事故的发生；（3）采用密闭式不锈钢电加热管；（4）控温表要求采用岛电牌，型号为FP23；（5）设有超温保护装置:当温度超过规定的最高值时，控制系统会自动切断加热电源，(采用独立两路超温保护);另带有缺相、错相保护等报警装置；（6）箱体两侧壁分别设计φ50mm工艺孔，高度为60 cm (距离台车车面)，并配堵盖，能够方便装卸(用于真空管的出入)。位置要求靠近门口，距离门口1600 mm 处及2500 mm处各一个；（7）要求提供一组同型号测温传感器备用；（8）箱体上部设有一个废气排出口，且开启度手动可调；（9）选用低噪音风机(防爆)，大门上设有观察窗；（10）箱体整机噪音< 65分贝；（11）开门方式：双开门，大门上设有观察窗，并提供相应照明；（12）箱体整机颜色为深草绿皱纹漆，外观要求：光洁色泽均匀，不允许有掉色脱皮等现象；（13）烘箱侧面配备满足安标要求的梯子，用于烘箱顶部维修工作；（14）烘箱总高不能超过5.7 m。烘箱顶部配备满足安标要求的安全护栏；（15）烘箱出风要求从两侧底部出风；（16）烘箱要求门能够从内部打开。

2025-09-01

蒸汽加热器一、技术要求1.设备各法兰口的配对法兰、螺栓、盲板、垫片（两套1用1备），发货前各法兰口加装盲板后充氮气0.02MPa保护。2.地脚螺栓、设备支架、地脚与设备连接板。3.主要技术参数：                           壳程                   管程流体                          污氮气                   蒸汽最高工作压力 MPa G             0.02                    2.9设计压力MPa G                            0.2                    3.0设计温度°C                           200                    300腐蚀裕量mm                             0                     2.0耐压试压介质                洁净干燥氮气或空气          洁净干燥氮气或空气耐压试验压力MPa G            0.23                    3.96气密性试验压力MPa G            0.2                             3.0几何容积m³                          19.75                    0.66换热面积㎡                           150入口管径DN            1000                    150出口管径DN            1000                     804.新设备外形按原图纸制作，保证整台的外接接口定位尺寸不变。管束结构采用改进的双管板（双道焊）防泄漏结构。5.主要材质要求：5.1换热管：S30408+10605.2管板：S304085.3壳体：Q345R5.4法兰：16MnII或Q345R5.5其余元件材质：与原设备相同。5.6换热管与管板连接方式：强度胀+双面强度焊。6.材料选用要求6.1所有材料必须有原始材料出厂证明书（复印件无效），如有外购件制造方应在外购件到货后严格组织复验，以便及时发现和处理外购件的质量问题，且应对外购件的质量负全责。6.2设备所用钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》（含修改单）的要求及设计文件的要求；6.3换热器管束全部采用I级管束，壁厚≥2.5mm，换热管不得进行拼接，换热管应逐根进行水压试验，稳定压力时间不小于30秒，无渗漏为合格。6.4焊接材料应符合NB/T47018.1～7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的要求并有合格的工艺评定；6.5所用锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求进行制造、检验及验收。锻件级别按照设计文件要求执行；6.6卖方必须保证材料质量，并按照相应的标准规范提供材料质量证明文件，所有受压原件用材料必须是新的、未使用过的，具有原始材质证明；三、资质要求1.投标方需具备D级以上(含D级)压力容器设计、制造资质。2.投标方需提供不少于3份空分行业蒸汽加热器的业绩合同。3.执行标准设备在制造过程中严格遵照下列标准（下述标准应以最新版本为准），当所用标准和本技术条件相矛盾时，应按严者执行。TSG 21-2016       《固定式压力容器安全技术监察规程》GB713-2008           《锅炉和压力容器用钢板》（含修改单）GB150.1~150.4-2011    《压力容器》GB151-2014          《热交换器》SH/T3540-2007        《钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》GB/T3274-2007        《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB24511-2009        《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB13296-2013        《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》NB/T47013             《承压设备无损检测》【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 4制造要求4.1在设备制造的过程中，应严格控制制造质量。4.2压力容器制造应符合“容规”GB150.1~GB150.4-2011、GB151-2014的规定，具由完善的质量检验和保证体系。4.3设备的制作必须完全符合图纸和技术附件及有关标准规范的要求，且与现场实际情况相符，保障新旧设备的顺利替换。4.4除非图纸另有规定外，所有受压元件对接焊缝，以及人孔、接管与筒体的焊接接头等焊缝均应采用全焊透结构。4.5换热器管束全部采用I级管束，换热管不得进行拼接，管程组件要求进行氦检，漏率<=10-4Pa.L/S。4.6密封用设备垫片为整体垫片，不得进行拼接。4.7加热器上的所有法兰密封面或接管端部的对接坡口应进行保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅、运输等而损坏密封面或焊接坡口。4.8卖方应根据钢板的制造工艺确定加工余量，应确保设备成形后的厚度不得小于图纸厚度。4.9 250>DN> 80接管的角焊缝及对接焊缝，进行100%MT检测， 检测标准满足NB/T47013.4，I级合格;DN<80接管的角焊缝及对接焊缝,进行100%PT检测, 检测标准满足NB/T47013.5, I级合格。4.10按以下顺序进行氨检漏和压力试验: （1）以0. 24MPa进行壳程气压试验;（2）对加热管管与管板的接头进行氨检漏试验;（3）氨检合格后，以4. 56MPa (卧试)进行管程水压试验。试验合格后，应将水渍清除干净，所有管口应封闭，设备充氮保护，氮气压力保持在0.02MPa。4.11试压后管束整体脱脂，脱脂后应符合JB/T6896-2007中二类C2的要求，表面油质残油量≤125mg/m2并出检测报告，管侧（污氮气侧）重点脱脂。5.设备的油漆、包装、运输5.1内表面：机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差分别按GB/T1804中的m级和c级的规定。5.2容器碳钢内外表面喷砂达Sa21/2，清洁度按JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度》的要求。5.3设备制造完毕后，须对设备的碳钢外表面(法兰密封面除外)进行喷砂处理,达Sa2.5;底漆采用双组份有机硅高温底漆;面漆采用有机硅铝粉耐高温漆,颜色为银色。碳钢零件表面涂环氧酯富锌底漆2道，干膜厚度共80μm。5.4碳钢零件表面涂GSB0-1426-2001，B02中灰色面漆，油漆配方耐温≥200℃。5.5所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施，符合安全、经济、不受损的要求。5.6为了安全的将设备运往现场，卖方应选择状况优良的运输工具并制定详细的运输方案。5.7设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。

2025-08-30

智能防爆电加热机组   防爆风道电加热器是由箱体、装入多支U型电加热元件等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉。管状电热元件发热体，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐等特点。 一、技术要求  1.防爆电加热器电加热器：总功率为：800kw（100kw×8），单台电加热器电热元件由225支¢16mm304不锈钢U型管式电加热元件组成，其中另配9支备用。单支功率为3.7kw/支，380V。“Δ”型接法，分8组，100kw/组。加热管与管板之间焊接紧密。加热管相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距合理、防止短路；管外引出棒与加热丝之间采用碰焊连接并按GB3836.3－2021表1和表3规定最小电气间隙和最小爬电距离。  2.电加热元件电加热元件严格按照JB/T2379-1993之规定设计、制造与检验。本设备加热元件为金属管状电热元件，元件金属外壳优质不锈钢0Cr18Ni9，电热管缩管后单边壁厚不小于1.0mm，设计正常工作温度300℃至500℃，其外表面经高温氮化处理，耐温可达800℃。加热元件表面功率：表面功率的大小直接影响电加热管的使用寿命，是电加热管的重要技术参数。我公司选用发热元件平均发热负荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (国家允许表面负荷)。  3.防爆接线盒防爆接线盒上设有电缆引入装置，加热器在出厂前接线盒内部均接线完毕，并留有电缆接线端，设备到达现场后，用户直接引入电缆即可，安装简单、方便。电缆引入装置采用密封圈式，电缆布线。接线箱内连接导体采用铜排连接  4.机组箱体结构   机体采用框架式箱体结构，拆卸方便。外皮采用耐高温Q235制作。箱体要求具备足够的强度，保证在承受±2000Pa时安全运行，外壳不变形。  5.风机   风机为低噪声轴流风机，风机应具备24小时/天连续安全运行功能，风量、风压满足工况设计要求。风机叶轮必须做动、静平衡试验。   风机设备的震动和噪声应符合有关规定。   （1）风机特性曲线应符合说明书及国标GB1236-2000的要求：            在保证点的风量+5%.            在保证点的风压+5%.            在保证点的效率+5%.   （2）风机叶轮动平衡应符合国标JB/T6445-92<<通风机转子平衡>>的规定.   （3）风机的刚性要满足有关规范的要求,以使风机各个部件不产生振动.   （4）风机的噪声应符合<<通风机噪声限值>>的规定..   （5）风机的振动应符合风机行业标准,并达到良好以上水平.   （6）设备的加工精度及焊接质量应符合风机行业标准.   【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525   6.控制流程说明：   （1）负载风道加热器分为多路电源供电。工作电压AC380V  50Hz。     （2）控制方式：电加热器总功率全可调设计，可控硅的工作方式：移相。   （3）采用智能温度调节仪自动控制。温度控制点分为出气口1个(双芯)、井筒温度1个，加热芯中心温度2个，共4个温度控制点。井筒温度信号为PID自整定调节，出口温度作观察用，电热管温度作超温保护温度连锁保护控制。   （4）加热控制采用双显示智能调节仪PID(远东)控制，主控器件为可控硅调功控制。根据温度控制信号进行无级自整定调节，达到温度控制精确。   （5）过热超温联锁保护：在加热器内的电热管表面设置2个具有代表性的高精度过热保护测温点，采集温度信号输送至温控表，实时检测发热元件的表面温度,在温控表上可直观的显示和设定电加热器中测温点的发热元件表面温度，一旦电加热器因某些原因电热管出现超温时，温控表发出指令,切断该台加热器的工作，并同时发出报警，提醒操作人员注意，及时排除故障，避免了加热器因干烧等原因而导致损坏,待温度下降至设定值后，会自动启动电加热器   （6）风机联锁保护：加热器与风机联锁控制，必须先启动风机后才能启动电加热器，当风机停止运行，加热器自动切断电源。  7.电气控制性能：   （1）加热器采用远东AI808精度数显温度调节仪,调控方式PID自整定,具有超温报警自动断电 控制温度稳定、准确。出口温度进行监控，从而保证总井筒温度控制在工艺要求值。    （2）在风筒设置一个温度传感器对发热温度进行测控，测控元件为Pt100分度热电阻。将温度信号传送至温控表通过PID运算、整定，输出带有跟踪控制的模拟（4-20mA）信号,去控制主电路的可控硅模块调控输出功率，实现加热井筒介质温度始终恒定在设定温度值左右，该控制方式温度曲线平滑，控温精度高。  8.主要电器元件型号   断路器                      HD13-1500A 3P                                 正泰  多功能表                      数显电流表1500/5，电压表0-450V 远东  互感器                      BH0.66  1000/5A                                 正泰  断路器                          NM1 200A 3P                                 正泰  控温仪                      AI808(0-400℃)                                 远东  可控硅                      KPZP-2500A/2500V                 宜兴  控温铂电阻      PT100分度                                 镇江热工  9.电气控制柜面操作显示   （1）加热系统启、停控制   （2）加热器启、停信号显示   （3）出口温度显示和监测   （4）井筒温度显示和控制   （5）电热管温度显示和控制   （6）三相电流、功率显示   （7）系统电源指示、故障报警指示   （8）风机启、停控制等  10.电气控制柜保护与连锁     故障连锁及电气自动保护二、防爆风道加热器技术特点  1.该加热器具有升温速率快、设定温度稳定可靠,保温性能良好,壳体温度控制在45℃左右,热效率高达98％以上。  2.升温和降温速率快，可达10℃/S，调节过程快而稳定。不会出现所控介质温度超前和滞后现象而导致控制温度漂移不定，适合自动控制。   3.机械性能好：因为发热体为特制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。   4.在不违规操作使用过程中，该设备寿命可长达十年，属经久耐用。   5.本设备具有体积小、操作简便,对加热介质洁净无污染。

2025-08-30

铸铝加热器（一）技术特性  铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，并弯曲成型，进入模具用优质金属合金材料为外壳以离心式浇铸成各种形状，有圆型、平板、直角型、风冷、水冷及其它异型等。经精加工后它能和被加热体紧密贴合，铸铝加热器表面负荷可达到 2.5-4.5w/cm2，最高工作温度 300-450℃之间。铸铝加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电35%。完整的热处理设备有三部分组成，即铸铝加热器、温度控制箱及辅助材料。 1.铸铝电加热器：即发热元件，是工件加热时的热量来源。我公司为您提供多种型号及规格，它们各有特点，性能也不尽相同。一般需用户根据被加热工件的形状、厚度及所需的温度值来进行选择。 2.温度控制箱：是与铸铝加热器配套，为铸铝加热器提供电源，并控制其工作状态从而达到控温的目的。温控箱配有温控仪，用于控制、测量工件的温度、配置的温度记录仪用于实时记录工件的温度曲线以便用户存档备案。目前我公司为用户提供多种型号规格的温度控制箱，如 ZWK、WCK、RWK 型系列智能温度程序控制箱、DWK、TCS 型系列电脑温度控制箱、LWK 型系列温度控制箱等，选型时用户需根据加热的范围、加热工艺要求及加现场要求来选择理想实用的温度控制箱。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  3.辅助材料：主要有 KJ 型快速接长导线（温控箱与加热器间距离的连接线，也为 36V、55V、110V 等加热器串联用，并配有快速接插头）、热电偶（温度传感器，用于测量被加热工件的温度）、补偿导线（热电偶与温控箱间距离的连接线）。（二）铸铝加热器注意事项 1.工作电压不得超过额定值的 10%；空气相对湿度不大于 95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 2.接线部分放在加热层、保温层以外，外壳应有效接地；避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。 3.铸铝加热板应放在干燥处、若因长期放置，绝缘电阻低于 1MΩ时，可在摄氏200 度左右的烘箱中烘烤 5-6 小时，即可恢复正常。或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。 4.铸铝加热圈应做好定位固定,有效发热区必须与受热体紧密贴合，严禁空烧。发现表面有灰尘或污染物时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。 5.铸铝加热器出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

2025-08-29

电热板一、技术要求1、电加热板面材料：玻璃陶瓷，耐酸碱腐蚀、耐磨损、不长锈、表面光滑易清洗，一抹即净。2、加热板面尺寸：400mmX300mm,加热面积大，可放置24个50ML三角瓶加热，便于大批量样品加热消解。3、控制方式：分体式PID智能程序控制，可在通风橱外进行控制加热，远离酸雾，热量，安全且便于操作。测温精度±0.1℃，最高峰值温度700℃，可调节温度及加热时间，功率2500W，时间设置范围1min-24hr.4、整机防腐：整机壳体无按键设计且喷涂多层特氟龙防腐保护涂层，不惧酸碱。针对HF酸消解配置专用保护膜，使用寿命长。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-55255、热警示功能：自带热警示模块，表面温度高于50℃时警示灯发出红色信号提醒并闪烁，防止烫伤。6、LCD数显屏：可直观查看设置温度、当前温度及设置的加热剩余时间；7、自动存档功能：自动保存当前设定的参数，下次使用自动调用无需设置，高效方便。8、隔热工艺：纤薄机身，机身厚度≤90mm，四边采用特殊隔热工艺处理，当台面温度在200°C时，左右前后四面温度约40°C左右，安全实验，避免人员烫伤。9、标准配置： 实验电热板主机1台；分体式线控控制器1台； 聚四氟乙烯保护膜1份。

2025-08-27

防爆电加热器1. 电加热器：总功率为：800kw（100kw×8），单台电加热器电热元件由225支¢16mm304不锈钢U型管式电加热元件组成，其中另配9支备用。单支功率为3.7kw/支，380V。“Δ”型接法，分8组，100kw/组。加热管与管板之间焊接紧密。加热管相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距合理、防止短路；管外引出棒与加热丝之间采用碰焊连接并按GB3836.3－2021表1和表3规定最小电气间隙和最小爬电距离。2.电加热元件电加热元件严格按照JB/T2379-1993之规定设计、制造与检验。本设备加热元件为金属管状电热元件，元件金属外壳优质不锈钢0Cr18Ni9，电热管缩管后单边壁厚不小于1.0mm，设计正常工作温度300℃至500℃，其外表面经高温氮化处理，耐温可达800℃。加热元件表面功率：表面功率的大小直接影响电加热管的使用寿命，是电加热管的重要技术参数。我公司选用发热元件平均发热负荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (国家允许表面负荷)。3.防爆接线盒防爆接线盒上设有电缆引入装置，加热器在出厂前接线盒内部均接线完毕，并留有电缆接线端，设备到达现场后，用户直接引入电缆即可，安装简单、方便。电缆引入装置采用密封圈式，电缆布线。接线箱内连接导体采用铜排连接。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-55254.机组箱体结构   机体采用框架式箱体结构，拆卸方便。外皮采用耐高温Q235制作。箱体要求具备足够的强度，保证在承受±2000Pa时安全运行，外壳不变形。5.风机   风机为低噪声轴流风机，风机应具备24小时/天连续安全运行功能，风量、风压满足工况设计要求。风机叶轮必须做动、静平衡试验。风机设备的震动和噪声应符合有关规定。（1）风机特性曲线应符合说明书及国标GB1236-2000的要求：          在保证点的风量+5%。          在保证点的风压+5%。          在保证点的效率+5%。（2）风机叶轮动平衡应符合国标JB/T6445-92<<通风机转子平衡>>的规定。（3）风机的刚性要满足有关规范的要求,以使风机各个部件不产生振动。（4）风机的噪声应符合<<通风机噪声限值>>的规定。（5）风机的振动应符合风机行业标准,并达到良好以上水平。（6）设备的加工精度及焊接质量应符合风机行业标准。 6.控制流程说明：（1）负载风道加热器分为多路电源供电。工作电压AC380V  50Hz。  （2）控制方式：电加热器总功率全可调设计，可控硅的工作方式：移相。（3）采用智能温度调节仪自动控制。温度控制点分为出气口1个(双芯)、井筒温度1个，加热芯中心温度2个，共4个温度控制点。井筒温度信号为PID自整定调节，出口温度作观察用，电热管温度作超温保护温度连锁保护控制。（4）加热控制采用双显示智能调节仪PID(远东)控制，主控器件为可控硅调功控制。根据温度控制信号进行无级自整定调节，达到温度控制精确。（5）过热超温联锁保护：在加热器内的电热管表面设置2个具有代表性的高精度过热保护测温点，采集温度信号输送至温控表，实时检测发热元件的表面温度,在温控表上可直观的显示和设定电加热器中测温点的发热元件表面温度，一旦电加热器因某些原因电热管出现超温时，温控表发出指令,切断该台加热器的工作，并同时发出报警，提醒操作人员注意，及时排除故障，避免了加热器因干烧等原因而导致损坏,待温度下降至设定值后，会自动启动电加热器。（6）风机联锁保护：加热器与风机联锁控制，必须先启动风机后才能启动电加热器，当风机停止运行，加热器自动切断电源。7.电气控制性能：（1）加热器采用远东AI808精度数显温度调节仪,调控方式PID自整定,具有超温报警自动断电 控制温度稳定、准确。出口温度进行监控，从而保证总井筒温度控制在工艺要求值。 （2）在风筒设置一个温度传感器对发热温度进行测控，测控元件为Pt100分度热电阻。将温度信号传送至温控表通过PID运算、整定，输出带有跟踪控制的模拟（4-20mA）信号,去控制主电路的可控硅模块调控输出功率，实现加热井筒介质温度始终恒定在设定温度值左右，该控制方式温度曲线平滑，控温精度高。

2025-08-25